橡胶密封制品会造成机械泄露吗?

泄漏是机械设备中经常发生的故障之一。泄漏的原因主要有两个。一是机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状、尺寸的偏差，因此，不可避免地会在机械零件的连接部产生间隙。二是如果密封件两侧存在压力差，工作介质会通过间隙泄漏。
减小或消除间隙是阻止泄漏的主要方法。橡胶密封制品的作用是堵塞接合面之间的间隙，隔离或隔断泄漏通道，增加泄漏通道的阻力，或在通道上设置小型功元件，对泄漏物施加压力，使其与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，阻止泄漏。
对于真空类密封，除了上述密封介质直接从密封面泄漏外，还可以考虑泄漏这两种泄漏形式。即，将密封介质因压力差而通过密封材料毛细管泄漏称为泄漏；扩散。也就是说，由于浓度差，被密封的介质会因密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质的传递而扩散。

如上所述，橡胶密封制品质量有问题会引起机器泄漏现象。
填料泄漏的原因很多，可能会导致机械密封泄漏。原因不是端面泄漏，而是从动环、静环密封件或衬套密封件泄漏。原因有机橡胶密封件的泄漏和衬套与可动环密封件的接触部的密封泄漏。具体理由如下。
1、从机械橡胶密封圈泄漏到工作环、静环的o形圈，往往由于橡胶光洁度不够、弹性差、摩擦系数大、几何尺寸不合格、耐热性、耐腐蚀性差等原因，引起密封泄漏。
2、机器轴套与活动环密封圈接触处的泄漏一个轴套经过多次使用后，活动环密封圈与轴套的接触处，轴套表面往往会出现粗糙的磨损痕迹和斑点，导致密封泄漏。
其理由主要如下
(1)由于环密封圈与衬套之间存在微量的相对运动，磨粒和其他硬杂质嵌入软密封圈中。套筒产生一种摩擦，套筒表面未进行表面硬化处理，或者处理质量差，结果导致磨损。

(2)揉搓摩擦的结果是凸台表面的金属钝化膜被破坏，凸台金属表面存在电电位差，形成电化学腐蚀。另外，由于该接触部本身和微小泄漏时存在间隙腐蚀条件，因此腐蚀速度变得更高。另外，活动环密封位于与大气接触的一侧，由于氧气的存在，腐蚀条件更为复杂恶劣，磨损痕迹和斑点更为明显。

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