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简介骨架油封的生产现状及发展趋势!

浏览: 发表时间:2022-09-03 09:35:08

简介骨架油封的生产现状及发展趋势!

1 .骨架油封材料

由于骨架油封的使用条件苛刻,对橡胶材料的要求也很严格。 国外通过改进合成技术和后处理技术积极提高现有品种的质量,通过化学改性生产特殊性能的橡胶,合成各种性能的生胶以满足不同的要求。 为了提高产品质量,世界各大油封公司成立了自己的特种橡胶生产厂。 国内对橡胶种类和品牌的研究相对较少,大部分生胶仍然依赖进口。

2 .橡胶混炼技术

对于配方的研究,除了选择合适的生胶外,新的添加剂和新的无机填充剂在配方中得到了广泛的应用。 为了提高橡胶材料的技术性能和产品外观质量,近年来国外开发了大量的加工助剂,以满足技术性能的要求。 新型无机填料的应用改善了橡胶材料的物理性能,降低了橡胶材料的成本,提高了油封的动态性能。 在国外特别重视油封唇部材料和轴的表面接触状态,推进着技术的飞跃。 我国的配套技术大多还停留在国外六七十年代的水平上。

3 .骨架油封结构

一般采用曝光和半曝光骨架油封。 该油封定位准确,同轴度高,安装强度高,耐热性好,摩擦发热小,压力和振动稳定,节约橡胶材料,使用寿命长,密封性能可靠。 另外,各种流体动力油封也是目前油封的发展趋势。 其密封唇刻有各种花纹,根据流体力学原理设计,其凹槽能将泄漏的油“抽吸”进回油腔,密封性能好,能应对较大的轴偏心。 对于线速度较高的密封部件,采用流体动压油封可以有效解决泄漏问题。 流体动压油封在摩擦条件差、发热量大、轴偏心大的工作场所显示出优越性。 流体油封可以提高工作可靠性,延长使用寿命。

根据情况选择不同的形状可以获得良好的回油效果。 流体动压油封是高速油封发展的必然趋势和重要技术途径。

4 .骨架油封后处理技术

油封的化学和物理表面处理是油封技术发展的另一个趋势。是提高油封可靠性、延长使用寿命、克服橡胶固有一些性能缺陷的有效技术途径。热处理:二次硫化。 国外研究表明,硅橡胶等油封在中性介质和热风中热处理,可以稳定其物理机械性能,破坏不稳定的交联结构,消除模具硫化产生的内应力,减少压缩变形,延长使用寿命。


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