O型密封圈的选择及其注意事项是什么？

我国的标准中有关o形环尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88和GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的o形环的截面直径(也称为线径)为1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，采用的GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，其规定的o形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径*线径”的标记方法。

选用o型密封圈时，先应尽量选用新国标。 线径2.65和3.55的使用为普遍。 在外径大于30、结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的o型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。

o型圈的材料主要有氰基橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶适用于高温场合。

除材料外，o型圈的重要指标之一是硬度，一般用邵氏硬度表示，60到90左右，数值越大表示硬度越高。 在相同的压力下，硬度越高，防止挤出(变形或破裂)的能力越强。 因此，请使用硬度高的o型圈。

但市场上常见的o型圈均采用氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，很难满足相当大的工况要求。

o形圈的槽设计有相关的***标准，主要有动密封、轴向静密封、径向静密封三种。 法兰、箱盖等o型圈采用轴向推压，便于组装和确保密封性能。 另外，我国标准中的槽尺寸标准明显滞后，如***标准中承受内压的o形圈槽外径等于o形圈外径，PARKER法兰接头的o形圈槽外径小于o形圈外径。 请适当参考海外标准进行设计。

请勿在有o型圈的密封面上使用平面密封剂。 请在o形圈上涂少量黄油，以免脱落。 维护时，请根据槽的尺寸决定o型圈的规格。 并不是线径越粗越好。