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O型密封圈的选择及其注意事项是什么?
我国的标准中有关o形环尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88和GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的o形环的截面直径(也称为线径)为1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,采用的GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新国标,其规定的o形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新国标采用国际惯例,O型圈采用“内径*线径”的标记方法。
选用o型密封圈时,先应尽量选用新国标。 线径2.65和3.55的使用为普遍。 在外径大于30、结构尺寸允许的情况下,尽量选用线径3.55的o型圈,以达到更大的压缩量和接触面积。
o型圈的材料主要有氰基橡胶NBR和氟橡胶FKM,氟橡胶适用于高温场合。
除材料外,o型圈的重要指标之一是硬度,一般用邵氏硬度表示,60到90左右,数值越大表示硬度越高。 在相同的压力下,硬度越高,防止挤出(变形或破裂)的能力越强。 因此,请使用硬度高的o型圈。
但市场上常见的o型圈均采用氰橡胶制成,邵氏硬度一般在70左右,很难满足相当大的工况要求。
o形圈的槽设计有相关的***标准,主要有动密封、轴向静密封、径向静密封三种。 法兰、箱盖等o型圈采用轴向推压,便于组装和确保密封性能。 另外,我国标准中的槽尺寸标准明显滞后,如***标准中承受内压的o形圈槽外径等于o形圈外径,PARKER法兰接头的o形圈槽外径小于o形圈外径。 请适当参考海外标准进行设计。
请勿在有o型圈的密封面上使用平面密封剂。 请在o形圈上涂少量黄油,以免脱落。 维护时,请根据槽的尺寸决定o型圈的规格。 并不是线径越粗越好。