影响橡胶密封制品故障的主要因素是什么？

橡胶密封产品的主要作用是起到一定的隔绝作用，但也有作用失效的情况。 可能是自己的使用时间太长而失效了，也有其他外部原因。 介绍橡胶密封产品失效的影响因素。

1 .选型及组装质量

选择不当及选择不当的密封件(唇部损伤、局部变形、硬化； 弹簧生锈或尺寸不合格等)，经常更换或更换。 此外，组装时，强行压入使密封件部分变形，或因花键、螺钉等尖锐边缘的毛刺损伤密封面，会导致密封不良。

请根据密封圈的种类、工作介质的种类、压力、温度以及密封圈对偶间的相对运动速度合理选择密封圈的形状、种类及材料等。

组装前，应仔细检查所用密封件的使用期限、老化、变形等； 同时，应彻底清洁各密封表面，组装场地无污染无风沙； 组装时，使用专用工具压入，确保密封件和轴的同心度。 特别是轴上有螺钉、键槽及花键时，必须使用导向器压入。 严禁强行推入，或直接用锤子或铮器敲击。

2 .油液选择错误和污染

油液选用不当，主要体现在与橡胶密封件的相容性上，如果所用油液与密封件的相容性差，会加速胶料变质、密封件溶胀老化、产生不沉性油泥等，加速密封件磨损，引起密封不良。 因此，在选择油液时必须重视与橡胶材料的相容性

3 .密封件管理不当

根据橡胶密封件的化学成分，存放和管理必须符合规定要求。 调查表明，橡胶密封件放置、储存、运输等管理不合理，是造成密封件早期失效的主要原因。 所以必须重视橡胶密封件的日常管理。