O形密封圈的应用小技巧！【康华知识贴】

应用o型圈时结构和安装上的改进技巧包括：合理选择槽形、合理选择o型圈硬度、强化密封效果等措施。

密封的作用主要是防止工作介质泄漏和空气、灰尘、水等异物进入液压元件和液压系统。 密封装置的好坏直接影响液压传动工作性能的优劣，设计使用不当会导致工作介质大量泄漏，系统效率明显降低，严重时系统压力无法上升，引起各种无法正常工作的故障。

密封失效的原因主要是由于自身的结构设计和密封破损，o型圈作为z型密封圈的常用密封零件，在设计和应用方面除了一些常规内容外还有一定的技巧。 掌握这些技术可以确保o型圈密封件的质量和寿命，但下面简单介绍一下工程技术人员容易忽略的技术。

(1)槽形的正确选择

使用o形圈时，z一般使用矩形槽，但旋转密封部、半圆形槽、法兰和螺栓头部的狭窄处、三角形槽等特殊部分请不要使用矩形槽。

(2)正确选择环硬度

合理选择密封间隙，选择硬度高的材质，可以缓解间隙咬入，延长密封元件的寿命。

(3)提高密封效果的措施

压力补偿槽。 如果密封的液体压力过高或施加液压，会发生o型圈泄漏。 动密封时，如果压力超过4MPa，有漏油的可能性，放入挡圈后可以提高压力。 但是，液压冲击可能会使局部瞬时压力比通常的工作压力高数倍，从而导致o型圈失去密封性时，请使用具有压力补偿功能的槽。通过该槽，即使在16MPa的压力下也可以无泄漏地使用。 关于该o形环槽的尺寸，槽宽b比o形环的线径d1大0.2~1mm，槽底径d比o形环的内径小0.2~2mm，端部接近槽底钻头的2~4个直径2~4mm的小孔，单作用液压缸打一个， 可打2个双作用液压缸(活塞外径和缸径的配合间隙可以扩大，o形圈截面直径越大，间隙越大，一般为0.1~0.5mm。 通常的填料接触点为外径( a点)。 该密封接触点与a点位于一个侧面( c点)，随着压力的升高接触更紧密，起到压力补偿的作用，同时活塞加工尺寸公差不要求更多，表面粗糙度R6.3~3.2um即可。