硅橡胶密封圈厂家：不同的密封圈应该如何选择材料？

在我们的生活中，密封圈的应用非常广泛；根据不同的用途，我们会在性能方面考虑很多因素，比如硬度、伸长率、压缩率等；当然，具体的性能，我们康华橡胶可以根据客户的要求或者密封圈的使用环境来判断，然后开发出适合客户的材料；那么不同功能的O型圈应该如何选择材质呢？

根据密封系统中压力的不同，分别设计了不同硬度的O型圈密封橡胶材料；高压应选用高硬度橡胶，低压应选用中硬度或低硬度橡胶。为了提高产品质量和使用寿命，橡胶材料的硬度已经在***标准中进行了系列化。例如，用于液压系统的丁腈橡胶，除特殊要求外，橡胶材料的硬度分为四种：60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(（邵氏A）硬度等级以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度，70为中硬度，88为高硬度。当密封压力在30~60MPa范围内时，O型圈的硬度为85~90比较合适。

作为密封用的O型圈，除了要考虑橡胶材料的硬度外，还要求橡胶材料必须具有良好的综合性能和小的压缩***变形，尤其是高硬度橡胶材料。良好的工艺性能也很重要。设计高硬度橡胶材料一般需要大量的炭黑填充，这会给混炼工艺带来困难。炼胶过程中的摩擦会产生大量热量，胶料容易燃烧。同时，大量的炭黑会降低胶料的弹性，增加压缩变形。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择和配合非常重要。就丁腈橡胶而言，为提高胶料的耐热性，降低压缩形变，改善其他性能，低硫（小于0.5份）高加速无硫和过氧化物硫化体系目前正在使用。秋兰姆与次磺酰胺的组合，或秋兰姆或秋兰姆的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩***变形小，不易焦烧。

就中、低硬度橡胶配方设计而言，本着尽可能简化橡胶配方系列的原则，在少量基础配方的基础上，通过改变用量炭黑和柔软剂，设计和试验结果为中低硬度。低硬度橡胶达到既便于生产管理又能满足使用要求的目的。

不同配方的O型圈有不同的作用。海升橡胶会根据客户要求或根据O型圈的具体用途定制配方。我们的康华橡胶有专门的工程师为您量身定制O型圈，以满足您的需求。