硅橡胶密封圈变形的原因是什么？

硅橡胶密封圈是我们常见的橡胶制品。它们用途广泛，生产工艺相对简单，使用的原材料很多。大多数O型圈损坏的原因并不是橡胶O型圈的设计或压力造成的。好的设计如果只是单方面增加压力，是不会造成O型圈损坏的。根本的原因是，在办公环境的超高压下，O型圈会变形，当O型圈被压入间隙时，会导致牙齿咬合。橡胶密封圈是典型的挤压变形密封效果。安装后，它会对凸起表面产生接触压力。当工作压力超过密封材料的工作压力时，会产生密封效果，当工作压力低于密封材料的工作压力时，会发生泄漏。硅橡胶密封圈变形的原因是什么？

1、缩小和拉伸是基本要素。

由于橡胶O型圈的配方不同，不同公司生产的橡胶O型圈的收缩率和拉伸率也不同。产品在长期收缩的情况下，会产生收缩应力松弛的想象。这种情况会随着时间的推移慢慢扩大。时间越长，收缩和拉伸量越小，导致弹性不足而导致渗漏。 O型圈厂家、橡胶密封圈厂家、橡胶垫片厂家、氟橡胶密封圈、密封圈厂家、硅胶圈直接的改变方式就是增加产品的截面规格，但这也会导致产品结构的改进。

2、温度是一个非常关键的因素。

温度对于橡胶密封件的松弛至关重要。无论哪种橡胶材料，都会加速其高温老化速度。使用温度越高，气体收缩变形越大。当产品变形超过40%时，O型圈将逐渐失去弹性而引起泄漏。安装橡胶O型圈时，会出现原始应力，由于密封圈长期松弛，温度逐渐降低，原始应力会逐渐消失。在某些情况下，它可能会随着温度的突然下降而消退。即使橡胶材料耐寒，与20度时产生的应力相比也不会超过25%。因此，在安装橡胶O型圈时，应设定原始应力并考虑办公环境的温度因素。

3、适度的压力是造成橡胶密封件变形的主要原因。

与上述两个因素相比，材料压力对橡胶O型圈变形的影响更大，这是在所有工况下引起橡胶O型圈变形常见的现象。随着现代液压控制阀的发展，液压机材料的工作压力越来越大。橡胶O型圈长期在如此高压的环境下运行，会造成O型圈变形，这是不可逆的。因此，不同的压力应选择不同的材料，应选择耐压能力相对较高的橡胶材料。相应地，为了应对更高的压力，压缩材料密封圈的硬化程度也会相应增加。对于橡胶O型圈来说，变形意味着密封性无法得到保证。尽管这看起来似乎不是问题，但它经常导致液压传动泄漏。严重时甚至会出现设备故障，造成财产损失甚至人员伤亡。如何防止O型圈变形？

橡胶密封圈的选择一定要做好。其阻力必须低，润滑必须及时。其表面必须光滑、无湿滑、无污垢。安装过程中要保证同轴输出安装，轴向力不宜过大。同时要保证气密系统的合理化，不能出现尺寸确定误差过大的情况。