橡胶密封制品有硫化过程中的主要因素！

什么是硫化？很多不了解这个行业的人都会对硫化抱有问号，那么我就给大家科普一下。硫化是在橡胶制品中添加硫化剂、促进剂等交联助剂。在一定温度和压力条件下，线性大分子转变为三维网络结构的过程。由于硫磺先用于交联天然橡胶，因此称为硫化。今天我们主要了解影响橡胶制品硫化过程的两个重要因素。

1、影响橡胶制品硫化过程的因素一：硫化温度

橡胶制品的硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶的硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，容易形成更多的低硫交联；硫化温度低时，速度慢，成型效率低，形成较多的多硫交联。硫化温度一般应用范特霍夫定律，即温度每升高8~10（约相当于一个表压的蒸汽压），反应速度约增加一倍；或者换句话说，反应时间大约会减少一半。

2、影响橡胶制品硫化过程的因素之二：硫化压力

橡胶制品的硫化压力是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素。同时还能保证零件表面光滑无缺陷，满足橡胶制品的密封要求。主要功能如下：

(1)防止混炼胶硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；

(2)提供胶料充填流动的动力，使胶料在规定时间内充满整个模具型腔；

(3)提高橡胶与夹子（绳索等）之间的粘合力和橡胶制品的抗弯曲性能；

(4)提高橡胶制品的物理机械性能。