氟胶密封圈厂家：氟橡胶胶料停车后为什么要重新研磨再利用？

我们知道，氟橡胶混炼后，其各种助剂并没有进一步分散在胶料中。同时，由于橡胶大分子链没有完全消除。如果此时不停车立即投入使用，结果也不难预料。硫化后的产品规格尺寸难以保证，收缩率大，产品表面光泽差、粗糙。合格率低，产品的物理性能和使用性能较差，使用寿命也短。因此，氟胶混炼后必须停放2小时后方可投入使用。

切记：氟胶胶料出来后，不要将其浸泡在水中冷却，以免胶料中的添加剂（加3#交联剂，BBP）被抽出，或吸潮（如Ca  (OH)2MgO)，影响产品的内部和外观质量(气泡)可采用冷却风扇进行冷却。

一、氟橡胶复炼胶的目的和用途是：

1、使各种助剂进一步均匀分散在橡胶中；

2、破坏混炼胶在停车时形成的可变性凝胶，使胶料柔软，易于成型操作；

3、提高橡胶材料的流动性和自粘性（由于氟橡胶的粘合性较差，容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题），以利于成型工艺及操作流程；

4、可提高成品的外观质量和合格率。

二、氟胶胶料停车后重新铣炼的做法是：

一般将氟橡胶混合膜通过大辊缝1~2次，然后进行细孔（辊距1~2mm）3次。然后加大辊距（3~4mm），重新熔炼均匀（左右各刀各4次），即可脱片。注意时间不要太长，防止因时间长、辊温高而粘辊。

卸膜时，一般根据实际需要，调节辊距卸膜。脱膜后不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔离卷起备用。否则氟胶胶料容易吸潮，造成产品出现气泡、分层、开裂、缺胶等质量问题。

这并不是多余的，而是制造高质量产品的必由之路。俗话说：精雕细琢出精品，精品不仅需要***的人，还需要精细的工艺和操作流程。两者缺一不可。产品必须精心设计、精心构造、精心操作，才能生产出高质量的产品。

三、氟胶胶料为什么要停放？

1、混炼过程中，橡胶大分子链受到炼胶机的剪切力、撕裂力、摩擦力等作用，使橡胶大分子链处于相对稳定的状态，防止出现较大的变形和收缩硫化后；

2、使各种助剂进一步均匀分散在橡胶中，进一步渗透到橡胶大分子链中，并与橡胶大分子链发生吸附、亲和、吸合，形成更多的凝胶（含橡胶），提高对橡胶的补***果；

3、使混炼胶由粗糙、坚硬变为柔韧、流动，减少成品的收缩和外观缺陷；

4、混炼胶用于停车时，可对物理性能进行快速检查，看混炼胶是否达到预期的物理性能指标要求。如果某些指标不合格（如塑性、硬度等），可以进行补充混合，防止直接混合进入生产过程造成不必要的损失。

胶料停放后、使用前，一般需要重新研磨。主要有粗炼和精炼两种，氟橡胶胶料与一般胶料的区别在于。